Спанбонд. Область применения .
Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд» и СМС (спанбонд-мелтблаунд-спанбонд ) широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа «Спанбонд» и СМС, принято укрупнено сегментировать области применения данных материалов следующим образом:
Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы;
Материал для гигиенических производств;
Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской;
Основа для строительных мембран и гидроизоляционных и пароизоляционных материалов;
Материал, применяемый в легкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, изготовлении чехлов и сумок и т. д.
Применение спанбонда в мебельной промышленности.
Нетканый материал успешно используется при изготовлении мебели в качестве замены традиционных прокладочных материалов: мешковина, бязь, миткаль, флизелин, приклад и др. По сравнению с ними, спанбонд является более экономным материалом с улучшенными характеристиками прочности, долговечности и формоустойчивости.
Легкость кроя и способность пропускать воздух позволяют применять спанбонд в качестве обшивки внутренних частей мягкой мебели, в качестве прослойки между обивочным материалом и наполнителем для укрепления швов. Также спанбонд применяется в производстве матрацев для изоляции пружин, для равномерного распределения нагрузки в прокладочных слоях. Из нетканых материалов изготавливается внутренняя обшивка подушек со съемными чехлами.
Спанбонд как фильтрующий материал.
Спанбонд используется в дренажных сооружениях, при возведении искусственных водоемов, в подавляющем большинстве современных фильтрующих систем. Пропускная способность нетканых материалов, в сумме с такими качествами как устойчивость к коррозии, прочность тонкого материала и химическая нейтральность состава исходного сырья, способствуют широкому распространению спанбонда в строительстве для тепло- и звукоизоляции и в качестве фильтрующего материала.
фильтры для химикатов (жидких и газообразных),
воздушные фильтры для автомобилей,
фильтры для защиты органов дыхания,
фильтры для очистки воды,
бытовые фильтры (пылесборники).
Применение спанбонда в швейной промышленности и галантерее.
Нетканые материалы применяются в большинстве отраслей легкой и швейной промышленности. В галантереи из спанбонда изготавливают обшивку внутренних поверхностей чемоданов, сумок и портмоне, перчаток и т.д. В производстве обуви нетканый материал используется для изготовления подкладок и стелек. Текстильная промышленность использует спанбонд вместо тканых материалов в изготовлении ковров, скатертей, столовых салфеток.
В швейном производстве налажено повсеместное использование спанбонда. При изготовлении одежды, спанбонд применяется для усиления корсажа и укрепления швов, в качестве неклеевого флизелина, а также в качестве подкладочного материала. Спанбонд незаменим для закрепления формирующего материала в производстве одеял и подушек и в изготовлении наперников.
Применение в медицине.
Применение спанбонда для медицинских целей обусловливается его разнообразными функциональными свойствами, которые придаются материалу за счет введения специальных добавок: гидрофильных, гидрофобных, антистатических, противобактериальных и др. Применяя покрытия специальными полимерными пленками можно придать материалу различные защитные свойства.
Нетканый материал спанбонд, изготовляемый из полипропилена с помощью термического скрепления. Спанбонд прекрасно заменяет дорогостоящие материалы, при этом, не уступая в таких качествах как тонкость полотна, прочность, способность пропускать воздух и других. активно используется в медицинских целях.
Добавляя в материал для изготовления спанбонда различные специальные добавки, можно получить дополнительные функциональные свойства: антистатические, гидрофильные, гидрофобные, антибактериальные и др. Нетканые материалы являются экологически чистым продуктом и применяются в таких областях медицины, где требуется стерильность и защита персонала и пациентов: гинекология, акушерство, хирургия. Защитные свойства нетканых материалов, которые получаются путем покрытия полимерными пленками, особенно важны для хирургических целей.
Из спанбонда изготавливается одноразовая медицинская одежда, как для медицинских работников, так и для посетителей, например, одноразовые халаты. В стоматологических кабинетах и косметических салонах изделия из нетканых материалов успешно используются для соблюдения норм гигиены. В различных областях медицины из спанбонда производят следующие изделия:
маски защитные однослойные и трехслойные,
комплекты для операций,
бахилы для обуви,
ащитные шапочки и колпаки,
одноразовые халаты, фартуки,
наборы одноразового белья,
простыни, рубашки.
Из нетканых материалов изготавливается как стерильная одежда одноразового применения, так и нестерильная одежда, а также комплекты постельного белья индивидуального использования.
Учитывая отличительные свойства спанбонда, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток и полотенец для парикмахерских салонов, простыни и салфетки для снятия крема для массажных кабинетов, соляриев.
Cпанбонд в сельском хозяйстве.
Нетканый материал спанбонд давно используется в сельском хозяйстве как незаменимый помощник в овощеводстве и растениеводстве. Спанбонд помогает ускорить созревание и улучшить урожайность, защищает растения и сохраняет плоды ягодных и овощных культур.
Укрывной спанбонд
Спанбонд является экологически чистым, легким нетканым материалом. В отличие от ранее применявшейся полиэтиленовой пленки, спанбонд хорошо пропускает свет, воду и воздух. При этом создается необходимый микроклимат для растений, которые можно поливать непосредственно через материал.
Тонкий спанбонд расстилается прямо на растения, расправляется и прижимается по краям землей. По мере роста, растения сами могут приподнимать полотно. Нетканый укрывной материал способен защитить выращиваемые культуры от небольших заморозков, града или дождя, а также от вредителей и насекомых.
Спанбонд для парников и мульчи.
Для возведения каркасных парников или теплиц применяются прочные марки спанбонда. Нетканый материал дешевле стекла, при этом лучше предохраняет растения от прямых солнечных лучей и пропускает воздух.
Черный нетканый материал используют для покрытия почвы, чтобы уберечь ягоды и овощи от контакта с влажной землей. Мульчирование с помощью спанбонда предотвращает появление сорняков, способствует успешной перезимовке корней растений.
Полиграфия и упаковка
Спанбонд объединяет в себе все уникальные свойства нетканого материала: прочность, эластичность, легкость, стойкость к воспламеняемости, что позволяет применять его в производстве упаковочного материала. С помощью различных добавок изготавливается фасовочный, ламинированный или технический спанбонд.
спанбонд. В легкой промышленности для укрепления и дублирования различных деталей одежды широко используются уже известные материалы,
Спанбонд и прядение из расплава являются эталоном в области эффективности, поскольку они позволяют производителям начинать работу с основного сырьевого материала в виде гранул и получать из него готовое полотно. В случае использования прочих технологий получения нетканых материалов, существует промежуточный этап для перехода сначала от сырьевого материала к волокну, а уже затем от волокна к готовой ткани. При использовании других технологий, даже сам процесс получения готовой ткани не бывает таким быстрым или рентабельным.
Спанбонд - нетканный термоскрепленный материал. Материал изготавливается из полипропилена и обладает высокой проницаемостью для паров, однако имеет защитные воздействие против дождя, снега и загрязнений. Этот материал используется в строительстве для изоляции покрытий. Кроме того материал устойчив к действию микроорганизмов.
Рассматриваемый материал может выполнять такие функции:
- укрепление швов;
- усиление корсажа для брюк и юбок;
- дублирование деталей (воротников, клапанов, манжет, стоек, карманов и др.) с целью придания им жесткости;
- подкладка под вышивку;
- подкладка;
- утеплитель для дешевой верхней одежды.
Спанбонд может выполнять роль заменителя любых неклеевых прокладочных полотен. Спанбонд является наиболее дешевым материалом и служит для удешевления продукции.
спанбонд на производстве обуви. В обувной промышленности спанбонд может использоваться в :
- основная подкладка;
- межподклад;
- упаковка готовой обуви;
- подкладочный материал для усиления, придания формы и объема.
Технология производства Спанбонда:
В качестве сырья для производства спанбонда используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.
Процесс формирования холста :
1.Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
2.Плавление полимера и фильтрация расплава
3.Подача расплава на фильерный комплект
4.Формирование волокон
5.Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
6.Укладка волокна на транспортер для формирования холста
7.Каландрирование и намотка материала
Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.
